近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品應用的范圍在不斷地擴大，工業(yè)產品和日用產品塑料化明顯，逐漸形成了以塑代鋼、以塑代木的趨勢。塑料制品的強勁發(fā)展勢頭，極大地帶動了整個塑料模具工業(yè)的發(fā)展。由于高效率、高精度和低成本的顯著特點，注塑成型不失為批量生產塑料制件的首選方法。但是，注塑成型常常出現(xiàn)各種質量問題，例如，短射、飛邊、翹曲、熔接痕和尺寸誤差等。

如何防止制品翹曲是經(jīng)常困擾工程師的一個難題。與此同時，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對塑料制品外觀質量和使用性能的要求越來越高，翹曲變形程度作為衡量產品質量的主要指標之一。越來越多地受到產品設計師、用戶的關注和重視。因此，針對生產中急需解決的問題，迫切需要對翹曲變形進行深入的研究。那么塑料注射制品變形的原因是什么呢？

成形原料 :　　
成形原料對制品變形的影響主要是指原料中樹脂的分子結構及填料的種類等等。

　
成形方法 :
目前，在傳統(tǒng)注射成型的基礎上，發(fā)展了多種成型方法，如超高速注射成型、氣體輔助成型等。特別是，氣體輔助成型的應用已逐漸從最初的手柄、扶手等形狀簡單的產品，轉變?yōu)榧矣秒娖鳌⒁繇憽⑵嚒⑥k公用品、玩具等行業(yè)復雜產品的生產。氣體輔助成形的產品種類越來越多，形狀也越來越復雜。

制品設計 :　
產品設計對變形的影響主要集中在產品壁厚、壁厚均勻性、產品形狀和結構剛度上。產品壁厚對變形的影響通常因塑料類型而異。對于非晶態(tài)塑料，壁厚過薄往往是嚴重的。因此，為了減少此類塑料制品的變形，通常在設計中適當增加壁厚，以減少分子取向造成的不利影響。同時，適當增加壁厚也在一定程度上增加了產品的剛度，從而減少了產品的變形。

模具設計: 　　
合理的澆口位置不但可降低制品不同部位收縮的差異，且可降低不均勻取向所產生的不利影響。通常澆口開設在制品壁厚較厚的部位，這樣有利于塑料熔體流動和補料，避免相反情況下為給遠端壁厚處補料而使?jié)部诙吮”谔幃a生過保壓的現(xiàn)象。 流道及澆口尺寸的設計關系到制品注射結束后的保壓和塑料填充時受剪切的程度。如流道及澆口尺寸過小，制品可能保壓不足;尺寸過大，制品可能保壓過度。保壓不足和保壓過度都會引起制品變形 。

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